IKC (Inkomende kwaliteitscontrole)
Vóór de productie worden de door de leverancier geleverde grondstoffen getest en worden de grondstoffen getest door middel van steekproeven en andere methoden om ervoor te zorgen dat alleen de gekwalificeerde producten worden geaccepteerd, anders worden ze geretourneerd om de kwaliteit te waarborgen van de grondstoffen.
5S-beheer (Seiri, Seito, Seio, Seiketu, Shituke)
5S is de basis van hoogwaardig management in de fabriek. Het begint met milieubeheer om goede werkgewoonten van elke medewerker te cultiveren.
Het vereist dat medewerkers de productieomgeving van de fabriek schoon en netjes houden en het productieproces op orde houden, waardoor operationele fouten en productie-ongelukken worden verminderd, om de kwaliteit en efficiëntie van de productie te verbeteren.
Veldkwaliteitscontrole
a) Personeel moet vóór het werk worden getraind in postvaardigheden en relevante technische documenten. Train de operators van de apparatuur en voer vervolgens examens uit op veiligheid, apparatuur, proces en kwaliteit. Pas na het behalen van de examens kunnen ze de postkwalificatie hebben. Als ze moeten worden overgeplaatst naar een andere functie, moeten ze het examen opnieuw afleggen om de kwaliteitsproblemen te beheersen die worden veroorzaakt door de willekeurige opstelling van postoverdracht.
En post producttekeningen, technische normen, werkingsspecificaties in elke productiepost, om ervoor te zorgen dat elke medewerker correct werkt.
b) Controleer de productieapparatuur op tijd, stel apparatuurbestanden op, markeer de belangrijkste apparatuur, onderhoud de apparatuur, controleer de nauwkeurigheid van de apparatuur periodiek, zorg voor de normale werking van de apparatuur in het productieproces en zorg voor de kwaliteit van de producten.
c) Er zullen kwaliteitsbewakingspunten worden vastgesteld in overeenstemming met de belangrijkste onderdelen, belangrijkste onderdelen en belangrijkste processen van de producten. Werkplaatstechnici, onderhoudspersoneel van apparatuur en kwaliteitscontrolepersoneel moeten maatregelen voor kwaliteitsborging bieden om de processtatus tijdig te bewaken en de fluctuatie van de proceskwaliteit binnen het toegestane bereik te houden.
OQC (uitgaande kwaliteitscontrole)
Nadat de productproductie is voltooid en vóór verzending, zal er gespecialiseerd personeel zijn om de producten te inspecteren, te bepalen, vast te leggen en samen te vatten volgens de inspectiespecificaties van het eindproduct en relevante technische documenten, de defecte producten te markeren wanneer ze worden gevonden en ze terug te sturen voor herwerk om ervoor te zorgen dat er geen defecte producten worden verzonden en dat elke klant de producten met een goede kwaliteit ontvangt.
Verpakking en verzending
De fabriek gebruikt apparatuur voor automatisch verpakken, klemmen en stapelen, wat de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbetert en ook de kwaliteit van producten garandeert.
Nadat het product is verpakt, simuleren we de botsing, extrusie, val en andere situaties die zich tijdens het logistieke proces kunnen voordoen om ervoor te zorgen dat het pakket sterk is en tijdens het transport niet wordt beschadigd, om verliezen voor klanten te voorkomen.
Bevestig de productkwaliteit, verpakking en andere problemen, de producten van de klant worden geladen. Voordat we de container laden, maken we het laadplan om ervoor te zorgen dat de ruimte maximaal wordt benut, om de transportkosten van de klant te besparen.